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薄煤层开采技术取得新突破 |
| 来源： 日期：2014/05/28 点击次：201330 |
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近日，黄陵矿业一号煤矿智能化薄煤层综采工作面顺利建成，这标志着陕煤化集团在薄煤层开采技术推广应用领域实现了新的突破，对全面提高黄陵矿区资源回采率，确保黄陇煤田的持续发展具有重要意义。 薄煤层有“厚文章”
黄陇煤田包括彬长(含永陇)、黄陵、旬耀、铜川、蒲白、澄合、韩城、华亭矿区。陕西黄陵、甘肃华亭等相近矿区，有探明储量近150亿吨，是国家十三个大型煤炭基地之一。黄陵矿业一号煤矿1001工作面是该矿十盘区第一个综采工作面，长度为235米，进风顺槽长度为2271米，回风顺槽长度为2291米，可采储量107万吨。智能化薄煤层开采技术推广应用是黄陵矿业公司的重点科技项目，据公司董事长范京道介绍，黄陵一号煤矿有三分之一的煤层厚度在两米以下，使用之前的综采设备无法满足开采需求，只有引进薄煤层开采技术，才能避免资源的浪费，只有坚持“薄厚”、“肥瘦”搭配开采，才能提高资源回收率，薄煤层里可有“厚文章”。
对于煤炭企业而言，综采技术是核心技术，它的升级换代带动着整个企业升级。黄陵矿区20多年的发展，经历了连采、综采、大采高600万吨机组、智能化薄煤层开采四次技术装备升级换代，不断提高了矿井生产装备科技含量。公司引进的新装备、新技术和新工艺是目前国内智能化薄煤层开采技术最高水平，是黄陵矿业公司在掌握煤炭开采核心技术，提升科技装备水平，增强核心竞争力中又一件具有里程碑意义的大事。
设备安装忙不停
黄陵一号煤矿1001工作面安装了先进的综采自动化控制系统和电液控制系统，在顺槽监控中心便可对采煤机、液压支架、运输机和泵站系统进行控制监测、数据上传、故障诊断等集中控制操作，可实现在调度室对工作面配套设备的一键启停控制，在有效提高资源回采率的同时有效提升矿井科技水平，降低职工劳动强度，提高工作面安全系数。
说起1001智能化薄煤层综采工作面的安装，一号煤矿准备队队长鲁军颇有感慨：“我们队承担着智能化薄煤层综采设备的安装工作，这次安装采用无轨化运输，但多功能车对路面质量的要求很高，面对任务重、工期短、运输距离长等压力，我们结合实际情况，每班安排专人对运输线路进行维护，确保车辆安全行驶。”在技术厂家的积极配合下，准备队职工克服了电液控液压支架在安装、接线方面工序繁琐等困难，仅用了1个月时间就完成了160台液压支架、采煤机、235米刮板运输机、转载机、破碎机等主要设备的安装工作。
边学边干边改造
据记者了解，一号煤矿综采三队负责智能化薄煤层开采技术的推广和应用，他们放弃春节假日，边学边干，昼夜奋战，确保了1001工作面调试工作顺利开展。
综采三队党支部书记王军明说：“我在煤矿干了几十年，从来没想过综采工作面能够实现智能化，刚听说这件事情的时候，让我大吃了一惊。”智能化薄煤层开采对于黄陵矿区来说是一项新技术、新工艺，也是一次新挑战，对职工素质有着很高的要求，因此加强职工业务培训很关键。培训组组长贾志文说：“在这次培训期间，我们不仅注重理论教育，还将新技术装备在调试和应用过程中遇到的问题全部搬到了课堂，让大家一起研究、讨论和解决。”
经过一个多月的试运转，黄陇矿区首个智能化薄煤层综采工作面已完成了初采初放和设备的前期运转调试工作，所有配套设备达到设计要求，单月生产原煤达17万吨。
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